左手坚守右手变革 郎酒新时期「数字化赋能古法酿造」进行曲

酿酒，本是一件传统得不能再传统的事。

单说窖池这一项，就有许多门道。按照『郎酒酱香产品企业内控准则』，郎酒二郎酱香产区的每口窖池都采用红砂石筑窖，窖泥要精选赤水河沿岸的紫红泥，至于晾堂，则要采用紫红泥、矿石灰、炉渣三种材料，并经特殊工艺制备成三合土地面……这些标准严格而精确，却并没有超出我们对白酒酿造的想象——古老传统的场景，代代相传的技艺，无不保留着手工业时代的审美、态度和辛劳。

然而，现在的赤水河左岸郎酒庄园的制曲发酵仓、酿酒车间内，事情发生了一点微妙的变化。这里的每个制曲发酵仓、每个窖池，都被安装了传感器。这些传感器并不属于传统的范畴，但却能在传承古法酿造技艺的基础上，将不可见的白酒酿造微观世界中发生的神奇变化，以数据的方式一探究竟。

在过去，这样细微的变化只有经验丰富的酿酒工人才能感知；而现在，一个小小的传感器，就能在过去酿造经验的基础上，使工艺逐步实现从经验模型向数据模型的转化。『四川新闻联播』更是走进郎酒酿造生产一线，聚焦郎酒数字化赋能传统酿造，探寻美酒的酿造密码，展现四川白酒产业数字化转型之路。。

从前沿科技入手

为传统酿造插上数字化翅膀

扎根田间地头，立足品控源头。郎酒以智慧农场赋能原粮种植，通过种植大数据、物联网等技术，从种子发放、育苗、移栽、施肥、后期管理等方面进行全方位信息化监管，全过程精准控制，有效提高糯红高粱品质、产量。

在传统的酱香郎酒生产过程中，高温大曲的制备是一项复杂而耗时的工序。从小麦到成品曲，郎酒制曲须经过小麦除杂、小麦粉碎、拌曲配料、制曲成型、入仓安曲、保温培菌等十余道工序流程后，才能制出成品曲。

在传统的生产模式下，企业往往需要依靠专业人员对原料质量进行手工把关，这不仅耗时费力，还存在多种主观因素的干扰。近年来，郎酒制曲在色选机、粉碎机等各种先进的智能机械设备加持下，将小麦除杂、粉碎、拌料等前端工序实现生产自动化，过程更加精细和高效，大大提升生产的效率和制曲的品质。

而制曲车间里的所有机器设备、发酵房的传感器都与数字化中央控制室相连通，整个生产环境中的人、机、料、法、环、测的大数据都能详细清楚看到，让管理人员做到心中有「数」，更加高效管理。

在白酒酿造过程中，工艺参数是保障白酒酿造「量」和「质」的重要前提。在郎酒的酿酒车间，每个窖池都安装了长约3米的传感器，实时监测上层糟酒、中层糟酒、下层糟酒的温度、湿度、pH值、含氧量等数据，更好地监控和分析酿造发酵过程，最终实现酿酒品质的提升。

而在郎酒二郎酱香产区，每天有近9000台生产设备和万名员工忙于生产一线，如何实现有条不紊的安全生产和统一管理？秘密就在于郎酒庄园的智能安防系统「智慧大脑」。这一系统平台，将郎酒二郎酱香产区、泸州浓酱兼香产区的物理世界进行重构、映射到数字空间，覆盖制曲、酿酒、酒库管理、包装、办公、污水处理、动力中心等板块的实时信息，通过大数据、AI技术使生产体系信息高效流通。

郎酒庄园的智能安防系统「智慧大脑」以数据价值为基础，人工智能分析为引领，搭建起郎酒生产的全局可视平台和智能分析系统，为郎酒生产运营管理的所有环节提供安全分析洞察，并从分析运营结果向预测未来发展转化。

生产端到市场端有机串联

「一条链」链接美好生活

如何高效实现生产厂家与供应商的生产协同？郎酒依托工业互联网白酒行业标识解析二级节点建设项目，通过制定的「标识规范体系」已全面应用，实现标识在生产端「标识生成—标识分配—标识赋码—标识校验—激活关联」的闭环管理。

如何实现白酒防伪溯源与数字化营销？郎酒以标识为载体，搭建数字化营销系统，通过「一物一码」的数字化建设，让每一瓶郎酒都有一个身份ID，实现了全供应链闭环的数字化管理，确保产品食品安全和防伪溯源，让消费者真切感受到郎酒的品质用心、服务用心。

除此之外，郎酒通过打造渠道数字化系统，进一步连接商家、终端和消费者，实现消费者与渠道（终端、商家）的全链路连接，更好落地「一商一策」数字化营销方案，进一步增强消费者与终端的互动。

以「一云多端」的思路，郎酒构建出面向消费者的1+N的数字化矩阵，在「郎酒PLUS」的统领下，发展出了「郎酒庄园、庄园会员中心、郎牌特曲会员中心、小郎酒CLUB」等小程序，为消费者提供专属的服务和共性的关怀。

古法酿造，再经数字化赋能，就是郎酒的智慧生产与服务。从「粮」到「酒」再到消费者餐桌，郎酒传承古法酿造的同时，通过全产业链数字化赋能不断拓展传统酿酒的发展维度，也在通过互联网新技术「向消费者再靠近一点点」，不断回应消费者的需求变化，推动产品品质与用户体验的双重升级，服务美好生活。

左手坚守，右手变革，不论这是怎样一个技术不断爆炸的时代，坚持「酿极致好酒，唯客是尊」的初心，传统工艺与现代科技融合的美丽故事，都将在郎酒不断上演。